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美紋紙是美紋膠帶生產，非常重要的部分。美紋原紙(指未浸漬美紋紙)，定量為20-50 g／m2，多數為30～40g/mz。要求原紙勻度好，緊度高。漿料一般以纖維針葉木為主，還可以適當加入棉纖維或者化學纖維。美紋原紙需經浸漬處理，為了保證浸漬時原紙吸收性好，漿料一般不施膠．或者加入極少量施膠劑以便調控原紙的吸收性能。原紙的濕強度要求高，避免在浸漬過程中紙幅斷紙。伸K性也是原紙重要的物性指標，伸長率一般都要保證冉7％以上。為賦予原紙良好的伸長件，需對原紙進行起皺處理。
美紋原紙生產中．為保證紙幅起皺后有一定的緊度，不能在干燥完畢后再起皺．必須在濕紙幅狀態下進行，即采用濕起皺方法。起皺的同時，需要對紙幅進一定的壓榨處理。這樣，提高紙頁伸長性的同時也保證了紙頁緊度。美紋原紙的起皺口以使用傳統的起皺刮刀．也可采取其他的方法，如采取雙輥(鋼輥和橡膠輥)壓榨，配以一定的速度差口達到起皺的目的。
美紋原紙(皺紋紙)定量低，強度較差。不能滿足美紋紙的最終要求，需要對原紙進行浸漬加工。浸漬處理是用樹脂、膠乳等浸漬紙張，使紙張吸附樹脂或膠乳．待紙張干燥后，樹脂或膠乳把纖維粘結在一起。提高原紙的各項強度指標如抗張強度、撕裂度、內層剝離強度等，還可改善原紙其他性能，如抗水性．耐溶劑性等。
浸漬劑可選擇膠乳或者樹脂。常用膠乳有氯丁膠乳，丁苯膠乳，丙烯酸類膠乳，丁腈膠乳等。樹脂可以選用三聚氰胺甲醛樹脂，酚醛樹脂，脲醛樹脂等。單純使用一種膠乳或者樹脂往往不能滿足生產和使用要求，實際中往往是幾種樹脂或者膠乳混臺使用。美紋紙的浸漬最較大，為30％～100％．一般在50％以上。
美紋原紙浸漬的影響因素較多，主要有以下因素：
(1)原紙的吸收性能紙頁的吸收性能取決于紙的孔隙尺寸，要避免在打漿過程中纖維過度細纖維化。紙頁的勻度要好，緊度適當．以確保紙頁浸漬均勻。
(2)浸漬液浸漬液的滲透性能主要取決于浸漬液粘度，粘度越大．滲透流動阻力大，浸漬速度低。浸漬時盡量選擇粘度低的浸漬劑，使浸漬液均勻地浸透紙幅。
(3)浸漬條件主要是指浸漬溫度和時間。溫度升高，浸漬液粘度降低，浸透速率快，所以浸漬時通常需要加熱，但溫度不能過高。浸漬時間主要由紙頁吸收性能決定，浸漬時間過長，不但降低生產速度，還會造成紙頁濕強度下降，導致紙幅斷紙。
在美紋膠帶卷盤中．隔離層處于美紋紙和壓敏膠層之間。隔離層要有足夠的隔離性能(防粘性)，以便使用時容易解卷。隔離層隔離性能不能太好．否則在生產過程中將導致美紋膠帶卷紙困難，且使用不方便。為降低成本，隔離劑用量越少越好，但要保證隔離性能良好。隔離劑的化學穩定性要好，長時間儲存時，隔離劑中殘存的低分子質量物質不會遷移到膠粘層中而使勝敏膠牯結性能下降。隔離劑與美紋紙基材結臺力好，揭紙時不會轉移到壓敏膠的表面，影響壓敏膠的粘結。
常用的隔離劑有含長鏈烷基隔離劑，有機硅聚臺物隔離劑等。長鏈烷基隔離劑包括含長鏈烷烴的共聚物，極性物質與含長鏈烷烴化合物相可反應的產物。長鏈烷基羧酸與鉻鹽的絡合物，帶長鏈烷烴的化合物與各種聚合物的混合物等。有機硅防粘劑叉稱硅酮防粘劑。分加成型和縮臺型。硅酮防粘劑防粘性能十分優良，在美紋膠帶生產中，硅酮防粘劑不能單獨使用，需與其他隔離劑復配使用。
預涂層也稱底涂層，一般由兩種小同性質的成分配合而成．其中一種對美紋紙的親和性好．另一種對壓敏膠的親和性好，而且底涂劑要有足夠的內聚力。底涂劑分為共聚型底涂劑和共混型底涂劑。兩者相比較．共聚型底涂劑將兩種完奈不同、性能相差很大的成分結合在一起，兩種成分之間采用化學鍵結合，化學性能穩定；混和型底涂劑兩種成分結臺欠穩定，其中一一種成分可能向壓敏膠遷移。
膠粘層使用的是壓敏膠。壓敏膠的種類較多，如橡膠型壓敏膠．丙烯酸酯壓敏膠。熱熔型壓敏膠，這些使用較多。另外還有有機硅壓敏膠，聚乙烯基醚壓敏膠等。
耐高溫美紋膠帶中的壓敏膠需有良好的耐溫件能。這對壓敏膠的組成提出了更嚴格的要求。使用丙烯酸酯壓敏膠時，應選擇合適的軟、硬單體，適當增加硬性單體比例。提高其玻璃化溫度。在橡膠型壓敏膠中加入空聯劑、防老化劑和抗老化劑等，也可以提高其耐高溫性能。
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